Le thermolaquage : une solution durable pour l’acier et l’aluminium
Le thermolaquage est une technique de revêtement en poudre qui permet de protéger et de décorer les surfaces métalliques, notamment l’acier et l’aluminium. Cette méthode est prisée pour sa durabilité, son esthétisme et son respect de l’environnement.
1. Qu’est-ce que le thermolaquage ?
Le thermolaquage consiste à appliquer une poudre thermodurcissable sur une surface métallique préalablement préparée. La poudre, composée de résines polymériques et de pigments, est projetée à l’aide d’un pistolet électrostatique. Elle adhère à la surface grâce à une charge électrique opposée. Une fois appliquée, la pièce est placée dans un four où la poudre fond et polymérise, formant un revêtement homogène et résistant.
2. Les étapes du procédé de thermolaquage
Le thermolaquage se déroule en plusieurs phases essentielles pour garantir un résultat optimal :
Pour l’acier :
- Sablage : Nettoyage mécanique pour éliminer les impuretés et créer une surface rugueuse favorisant l’adhérence.
- Métallisation (à la demande du client) : Applique une couche de zinc pour une protection supplémentaire contre la corrosion, particulièrement pour une utilisation en extérieur.
- Ponçage : Finition mécanique pour lisser la surface avant le thermolaquage.
- Thermolaquage : Application de la poudre et cuisson au four.
Pour l’aluminium :
- Traitement chimique préalable : Préparation de la surface pour améliorer l’adhérence et la résistance à la corrosion.
- Thermolaquage : Application de la poudre colorée et polymérisation.
b) L’application de la poudre
La poudre colorée est pulvérisée à l’aide d’un pistolet électrostatique. La polarisation électrique garantit une répartition uniforme sur la pièce métallique.
c) La cuisson au four
La pièce est placée dans un four à une température généralement comprise entre 180 et 200 °C. Sous l’effet de la chaleur, la poudre fond et durcit, formant une couche protectrice continue.
3. Les avantages du thermolaquage
a) Durabilité
- Résistance à la corrosion, aux UV, et aux chocs.
- Adapté aux environnements extérieurs et industriels.
b) Esthétisme
- Large choix de couleurs, de finitions (mat, satiné, texturé, métallisé).
- Uniformité et absence de coulures.
c) Respect de l’environnement
- Absence de solvants volatils (COV).
- Récupération et réutilisation des poudres non déposées.
d) Polyvalence
- Compatible avec l’acier, l’aluminium, et d’autres métaux.
- Adapté à diverses applications (mobilier urbain, carrosserie, structures métalliques).
e) Notre expertise
Chez Gegolac SA, situés à Châtelineau en Belgique, nous avons un vrai savoir-faire dans le thermolaquage. Avec deux chaînes de traitement, dont une dédiée à l’aluminium, nous proposons des solutions adaptées à vos besoins. Nous pouvons traiter des pièces allant jusqu’à 13 mètres de longueur, que ce soit pour des projets standards ou sur mesure.
4. Applications courantes
Le thermolaquage est utilisé dans de nombreux secteurs :
- Construction : Façades, garde-corps, clôtures.
- Transport : Pièces automobiles, vélos.
- Industrie : Machines, équipements industriels.
- Projets sur mesure : Avec sa capacité à traiter des pièces volumineuses et complexes, Gegolac répond aux besoins spécifiques des clients.
5. Limites du thermolaquage
Bien que le thermolaquage présente de nombreux avantages, il n’est pas exempt de limites :
- Nécessite une préparation minutieuse pour garantir l’adhérence.
- Sensible aux rayures profondes pouvant exposer le métal à la corrosion.
Le thermolaquage est une solution moderne et efficace pour la protection et l’embellissement des surfaces métalliques en acier et aluminium. Alliant esthétisme, durabilité et écologie, il répond aux exigences de nombreux secteurs industriels et architecturaux. Notre expertise garantit des résultats de haute qualité. En optimisant la préparation et en choisissant des matériaux de qualité, cette technique assure des performances remarquables sur le long terme.